阿克苏硅块生产品牌企业「中州硅业」

浙江中州硅业有限公司从事工业硅粉（金属硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和产品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金属硅块的生产基地。

微硅粉与硅微粉是两种截然不同的产品，由于名称上非常接近，而且在很小的一部分应用中能互相替代，导致两者很容易被混淆。其实这两种产品很容易被区分。

1.“本是同根生”。微硅粉（硅灰）中的SiO2是来源于工厂冶炼生产合金的原料石英石，也叫硅灰石。硅微粉也是直接来自于硅灰石，只是加工的方式不同.

2.两者的主要含量是都SiO2, 微硅粉的通常在80%-97%之间，还有其它如CaO Na2O,Cl等杂质含量，而且比较高。而硅微粉的纯度则非常高，通常在99%以上，所含杂质则非常少. 硅灰的含量根本就无法达到99%。

3.微硅粉这个名字应该是源于其英文名称（micro silica）,个人觉得“硅灰”这个名称才更符合这个产品的特点。它是在生产铁合金的过程中所产生的，经过物理的捕集过程以后，回收所得的产品，所以有的人也叫它“除尘灰”。而硅微粉的形成，则是物理过程，将石英矿所开采的硅石经过研磨，得到一种非常细的粉末，经常以“目”的单位来衡量其细度。

4.从品质的稳定性上来看，微硅粉是铁合金生产过程中的副产品，质量受生产中很多因素的影响而不稳定。而硅微粉的品质主要取决于原矿的含量，品质相对来讲稳定了很多。

5.从生产成本来讲，硅微粉要经过物理的破碎与研磨，细度越高，所费成本越高. 微硅粉则是生产过程中自然形成，相对来讲成本就低了很多。

6.从应用来讲，微硅粉主要用于建材行业，用于增加强度，而硅微粉则是电子等其它的行业。当然，两者在部分行业可以互相替换。

7.的一点，微硅粉（硅灰）是非结晶体，具备火山灰活性，比表面积很大，使用过程中很容易“扬尘”，造成二次污染。而微硅粉则完全不具备这些特性。

微硅粉也叫硅灰或称凝聚硅灰，是铁合金在冶炼硅铁和工业硅（金属硅）时，矿热电炉内产生出大量挥发性很强的SiO2和Si气体，气体排放后与空气迅速氧化冷凝沉淀而成。它是大工业冶炼中的副产物，整个过程需要用除尘环保设备进行回收，因为密度较小，还需要用加密设备进行加密。 微硅粉厂家在生产微硅粉制作的过程中，需要经过三个重要的过程与严格控制：

步：废气净化： 电炉出口烟气经过烟罩、主烟气管道，通过冷却器降温后进入旋风分离除尘器，再经过布袋除尘器。烟气通过风机进入布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后达到环保标准的烟气从滤袋外排出，上升到除尘器顶部从排放口排入大气。

第二步：微硅粉收集： 当设备运行阻力或时间到达设定值时，卸灰过程开始。利用主风机前段负压，通过反吸风管道及进出风管阀门的切换实现对布袋除尘器各仓室的清理硅灰过程，回收下来的粉尘通过输灰管道由风机送入至微硅粉均化装置。

硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法：

一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg

98金属硅粉代替1～3 k千克水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5

%～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。

b) 98金属硅粉的掺量往往控制在8 %～10%。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。减水剂的掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提高，一般国内较多采用萘系减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为了减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。

如何对硅灰进行

由于硅灰的颗粒度相对细小，机械除尘器、沉浆除尘、惯性除尘以及旋风除尘都不到它。即使水膜除尘，它也十分困难。如果采用常规的电除尘装置，将产生反电晕，也相对难于捕集。如果采用国际上***的电除装置一脉冲电除尘器，从目的上讲，它确实能够捕集高比电阻粉尘，但该设备极为昂贵，价格约是常规电除尘器的10倍。那目前国内如何呢?大部分选择使用“大”布袋除尘器，由于这种粉尘特性，所以在布袋除尘器前头冠一“大”字。